ゴマ種子油の精製の具体的な操作方法

（1）胡麻種子油の速送は圧濾毛油を精製タンクにポンプ注入する前に、管路バルブが正常であるかどうかを検査しなければならず、タンクごとに油送を行った後、直ちに油入バルブを閉鎖しなければならない。油タンクに入れて精製する粗胡麻種子油は、まず油面の泡を取り除き、油面を平滑にし、適切な時間（15 min以上）静置し、油中に泡が残らないようにしなければならない。原油の温度を25〜35℃に調整する。

（2）アルカリ液の調製により規定量のNaOH（先に純度を鑑定しなければならない）を適量の水に配合して攪拌し、アルカリポンプを起動し、アルカリ液を循環してNaOHを完全に溶解させる。アルカリ液の温度を25〜30℃に下げ、20 min静置し、波美計を用いてアルカリ液の波美度を測定し、10−−12°Beに調整した。

（3）アルカリ混合原油の油面が平滑で、温度が25〜35℃で安定している時、攪拌器を起動して攪拌を開始し、まずゆっくり（20 r/min）攪拌して1 min、それから速く（40 r/min）回転して、攪拌する同時に、アルカリタンクのバルブを開けて、アルカリ液を入れる。アルカリ液添加時間は一般的に15 min程度であり、アルカリ液を入れ終わったら急速回転攪拌を続け、油と石鹸粒がはっきり分離するまで、攪拌時間は約3-3.5 hである。油と石鹸足がはっきり分離する時、低速攪拌に変更し、加熱蒸気扉（蒸気圧1.4 kgf/C㎡）を開き、油の温度を60℃まで上昇させる時（油温の上昇は1℃/minを保持すべきで、最高温度は65℃を超えてはならない）直ちに攪拌を停止し、蒸気弁を閉じて自ら冷却沈殿させる（沈殿時間は約8 h程度）。送油バルブの管路が正常であることを検査した後、油を水洗タンクにポンプし、油と沈殿した石鹸足の界面にポンプする時、石鹸足をポンプしないように高度に注意しなければならないと同時に、油をポンプしなければならない。

（4）水洗ポンプを洗浄タンクに入れた油を加熱して昇温するとともに、攪拌機を起動して75〜80℃の熱水を加え、油温を80〜85℃に保つ（温度は85℃を超えてはならない）。水を加え終わった時（水を加えた量は油量の15%-20%、水を加えた時間は38-40 min）、加熱を停止し、15 min攪拌を続け、即ち攪拌を停止し、2 h沈殿し（1回目）、水洗タンク底の排水弁を開き、約3/4の洗浄水を逃がした（洗浄水を逃がす前に管路に貯留した油を油水分離タンクに押し込んで回収した）。その後排水弁を閉じ、油水分離タンクへのバルブを開き、残りの油水混合物をゆっくり入れます。最初の水洗時には、油水の中間層の粘質物をすべて分離タンクに入れて油が見えるまで、バルブを閉じなければならない。

油水を分離するには、専門家が把握しなければならず、分離タンク内で分離する際には、タンク内の加熱コイルを開き、温度を上げ（80℃を超えてはならない）、分離後に水を放出し、残油を回収しなければならない。

上記の方法で油機を洗浄水が完全に澄むまで水洗し続け、2回目の水洗の沈殿時間は1.5 hであった。

（5）脱水輸送が行われない前に、管路バルブが正常かどうかを検査し、それから水洗客の油を真空脱水タンクにポンプし、同時に蒸気バルブを開き、真空ポンプと攪拌器を起動し、凝縮器の冷却水を調整し、そして循環油ポンプを起動して真空脱水タンク内の油の循環を加速する。真空脱水タンクの真空度は0.0867 MPa以上に保たれている。脱水時間は約3時間であり、脱水タンクから油を輸送してから、脱水後の油はサンプリングして品質検査員と協力して検査しなければならない。脱水不足が見つかった場合は、引き続き脱水を行う必要があります。脱水温度は70℃前後に維持した。

脱水が完了したら、真空ポンプを停止し、空気弁を開けて、ゆっくりと空気を入れます。管路バルブが正常であるかどうかを検査し、その後、送油は冷却管を通じて25〜30℃まで冷却して沈殿タンクに流入し、圧濾の準備をした。

（6）フィルタープレス管路バルブが正常であるかどうかを検査する。油温を検査するには30℃以下でなければならない。油濾過が終わったら、油濾過ポンプを停止してバルブを閉じ、濾板を軽く開けて内部油を油盤に流入させ、濾布上の濾過スラグを除去する。濾布の使用状況を点検し、交換または洗浄の準備をする。濾布残油は遠心分離回収を用いた。

（7）残油は油水分離タンクを回収利用し、回収した油を分離し、再精製する。残油付き濾布は、折り畳みが均一で、遠心分離機内に入れ、分離を経て、残油を回収して再精製する。遠心機の操作時には、遠心機の速度を厳格に把握しなければならず、起動時には低速回転から徐々に高速に加えなければならない。回転中に途中で停止する必要がある場合は、モータを停止しなければならないが、遠心機が完全に静止していない場合は、絶対にシャッタを合わせて動作を継続してはならない。

苛性アルカリの添加量及びアルカリ液濃度は、圧濾粗胡麻種子油の酸価及び不純物含有量の多さに依存する。酸価が高いと、遊離脂肪酸を中和するために必要なアルカリ量が多く、濃度が高く、酸価が低く、アルカリ量が少なく、濃底が低い。不純物が多い場合は、過アルカリ添加量が多い。胡麻種子油の不純物含有量によると、過アルカリ添加量は一般的に0.1%〜−0.2%である。しかし、毛油に含まれる成分は複雑で、例えば酸価、不純物だけでアルカリ量とアルカリ液濃度を決定することができ、必ずしも良い効果が得られるとは限らない場合があるので、精製前にコップ試験をしたほうがよい。アルカリ添加温度は高すぎてはいけない。アルカリ添加中和後に油温を上昇させて乳化状態を破壊し、石鹸粒と油を完全に分離させる。アルカリ添加中和時の撹拌速度は速くなければならず、目的はアルカリ液と油を十分に接触させ、油中の遊離脂肪酸を迅速に中和させ、遊離脂肪酸を完全に中和させた後、昇温時期において、撹拌は遅く、形成された石鹸粒が小粒に砕けて沈みにくいことを防止することである。その後、水洗して油に溶解した微量の石鹸粒と遊離塩基を除去した。亜麻仁油は水洗した後、含水量が高く（0.3%）、保存時に品質が変化しやすいため、脱水しなければならない。精製の最後の工程は、油中に含まれるワックス質を除去するための冷冷冷プレスろ過である。